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分享下冲压件拉伸过程起皱的原因

发布时间:2019-08-30 14:23:26 星期五
摘要:

影响冲压件起皱因素以及解决方法   (1)拉伸深度影响 材料流动阻力沿凹模口的分布在拉伸深度有直接的 […]

影响冲压件起皱因素以及解决方法

 

(1)拉伸深度影响

材料流动阻力沿凹模口的分布在拉伸深度有直接的关系。于内凹与外凸的曲线位置之上,拉伸深度过大能引起变形阻力的绝不皆匀分布,形成起皱,应尽可能避免。

(2)调整压边力的大小

当皱纹于制件周围皆匀产生时,应判定作为压料力不足,渐渐加大压料力即可消除皱纹。如果拉伸锥形件与半球形件时,拉伸开始时大部分材料处于悬空状态。随意产生侧壁起皱,故除增加压边力之外,也应采用增加捡伸筋用以增大板内径往拉应力,消除皱纹。

(3)凹模圆角的半径影响

凹模的圆角半径这么大,毛坯往凹模之内流动经过凹模圆角是产生弯曲变形的弯曲阻力愈小。弯曲阻力愈小,愈容易造成起皱的发生。凹模半径小弯曲变形的弯曲阻力愈大,愈绝不容易起皱,但是易造成制件的开裂与拉毛现象产生。

透过大量的生产实践经验积累证明,冲压件的起皱的主要原因,作为拉伸过程之中材料的堆积与局部材料运动速度的过快造成的。于制定实际解决方案时,应自超过方面考虑调整模具的相应机构,会取得不错的效果。

 

防止冲压件起皱的措施方法

防止起皱的方法便是要保证五金冲压件于拉伸过程之中模具能够压住料,保证合理的板料流动速度。冲压件于拉伸时板料流动这么快,亦可造成起皱;与此同时,板料流动过慢,亦可造成冲压件开裂。

(1)采用合理的压料装置

当采用压料装置时,压料装置把毛坯变形部分牢牢压在,并且对于其作用压料力,以此防止凸缘部分拱起因而造成起皱。压料力的大小要合适。压料装置分为弹性压料与刚性压料两类。弹性装置适用在浅拉深,刚性装置适用在深拉伸。

(2)合理采用拉延筋

于压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效与使用的方法。拉延筋能够非常好的调节材料的流动情况,使拉伸过程之中各部分的材料流动阻力皆匀,使材料流入到型腔之中的量适合制件的需要,防止多亦起皱,少亦开裂的现象。对形状复杂的曲面拉伸件,特别是凸缘比较小的拉伸件,应设置拉延筋,以此提高拉伸的径向拉应力以此控制起皱;拉延筋的设置位置于径向拉应力比较小的部位之上,即板料易流动的部位。对凸缘比较小的零件,借以设置拉延筋,可适当增加一些材料(工艺补充材料),修边时再次把这部分去除掉。对拉伸深度相差大的拉延件,拉延筋应设置于进料少的部位,这样便可组织该部分这么多的材料拉人凹模腔之内,进而防止起皱。

03 拉伸件起皱的原因分析

 

拉伸件于拉伸过程之中起皱的原因非常多,主要原因有下列几个方面:

(1)冲压件拉伸深度甚深,导致制件于走料的过程之中板料流动这么快,形成起皱。

(2)冲压件于拉伸过程之中凹模R角这么大,导致于拉伸过程之中凸模无法压住料,造成板料流动这么快形成起皱。

(3)冲压件压料筋绝不合理,压料筋过小与位置绝不正确,绝不能有效阻止板料这么快流动,形成起皱。

(4)顶杆的压力过小,使冲压件成型绝不彻底,形成起皱。

(5)模具定位设计绝不合理,导致冲压件拉伸过程之中无法压住料或是压料边上过小,导致于拉伸过程之中无法压住料,造成起皱。

(6)凸凹模间隙过大导致于拉伸过程之中无法压住料,造成起皱。

 

作为五金冲压件拉伸过程之中起皱的常见原因,于具体问题之中需要具体的分析。依据冲压件的具体情况来查找具体的原因。