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讲解冲压件如何设计排样?

发布时间:2019-08-30 14:26:58 星期五
摘要:

冲压件生产的成本最为重要便是原材料的费用,根据统计于冲压件之中原材料费用占整个产品成本的60%超过,所以合理的 […]

冲压件生产的成本最为重要便是原材料的费用,根据统计于冲压件之中原材料费用占整个产品成本的60%超过,所以合理的利用材料是冲压件生产之中一个十分重要的问题。

 

冲压件于钢带或是钢板之上的布置方法叫做冲压排样。假如排样设计的绝不合理便会造成材料的浪费。确定排样是否合理重要是参考材料的利用率,亦便是工件的实际面具在材料面具的百分比。

 

减少废料的产生面积,那麽材料的利用率便较高。废料分为工艺废料与结构废料2种。搭边与余料属于工艺废料,这是与排样方式及冲压方式有关的废料。结构废料是改由工件的形状与特点决定的。提高材料利用率,应该自减少工艺废料着手,设计合理的冲压排料方案。自上面这个排料图之中我们可以看出第一种排料方式的材料利用率仅有53%,因而第二种的排料方式的利用率便已提高到了68.5%,这对冲压件的成本影响十分大了。

 

材料的利用率除此之外亦与冲压件的形状有关系。如图之中的接触弹簧,原来的形状材料利用率仅有41%。于保证孔距的情况之下,假如把产品的外形做修改,材料的利用率便可以提高到92.5%,极大的降低了产品成本。所有于客户允许的情况之下,亦可以考虑改变冲压件的外形。

 

如图所示,冲压件的排料可以分为有废料排样、少废料排样与无废料排样这三种排料方式。采用少、无废料排样,对降低冲压件成有着重大意义,所以有利于除此之外冲压多个产品,提高了生产效率。除此之外由于冲压周长减少,可以简化冲压模具的结构与降低冲压力。无废料排样的材料利用率可以达到95%,少废料排样的材料利用率亦可以达到70%-90%。

 

图之中是几种常见形状冲压件的排料方式,大家于设计冲压排料的时候可以参考之下。