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智能化热冲压工艺,冲压工艺技术

发布时间:2019-08-10 11:39:33 星期六
摘要:

近年来,冲压成型工艺的智能化发展已经成为一个新的发展方向。一起来领略智能化热冲压工艺的魅力吧: 首先,让我们了 […]

近年来,冲压成型工艺的智能化发展已经成为一个新的发展方向。一起来领略智能化热冲压工艺的魅力吧:

首先,让我们了解一下常规的冲压工艺,常规的冲压工艺分为冷冲压成型和热冲压成型两种:

冷冲压

利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。

冷冲压的基本工序

1.分离工序:冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离。

2.成形工序:毛坯在不被坏的条件下发生塑性变形,获得所需形状,尺寸和精度。

 

 

冷冲压的应用范围

冷冲压在航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。仅汽车制造业就有60%~75%的零件是采用冷冲压加工工艺制成的。在电机及仪器仪表生产中也有60%~70%的零件是采用冷冲压工艺来完成的。此外,电子工业、飞机、导弹和各种枪、炮等的零件加工中,冷冲压加工量也占有相当大的比例。

热冲压

先将胚料加热至一定温度,然后用冲压机在相应的模具内进行冲压,以得到所需外形的一种材料成型方法。

热冲压的基本工序

1.落料:把板材冲压出所需外轮廓坯料。

2.奥氏体化:包括加热和保温两个阶段。将钢板加热到合适的温度,使钢板完全奥氏体化,并且具有良好的塑性。

3.转移:将加热后的钢板放进热成形模具中。需保证尽可能快地将钢板转移到模具中。

4.冲压和淬火:在将钢板放进模具之后,要立即对钢板进行冲压成形,以免温度下降过多影响钢板的成形性能。成形以后模具要合模保压一段时间。

5.后续处理:从模具中取出成形件后,利用酸洗或喷丸的方式去除零件表面的氧化皮,以及对零件进行切边和钻孔。

 

热冲压的应用范围

主要是针对较厚(11MM以上)和异形3D的产品,比如大力钳,钢剪刀,扣具,钢铁榔头等。也应用于增加坯料的可塑性,对坯料进行局部或全部加热处理。

智能化冲压

随着经济的发展,塑性成形技术、控制技术及计算机技术等多学科交叉后,工业领域各分支中智能化趋势已经逐渐普及化。计算机技术、网络技术的高速发展和CAD/CAM/CAE在冲压工艺及模具设计中的应用则催生了智能冲压成型工艺。

板料成形智能化研究起源于20世纪80年代初的美国,继后,日本塑性加工界也开始板料智能化研究。该项技术研究之初的十余年间,全部力量集中于弯曲回弹的成形控制,直至1990年后该项技术的研究才扩展到筒形零件的拉深变形,进而再扩展至汽车覆盖件成形等。

智能化冲压的优点

根据被加工对象的特性,利用易于监控的物理量,在线识别材料的性能参数和预测最优的工艺参数,并自动以最优的工艺参数完成板料的冲压,达到板料冲压成型“精、省、净”的需求。从某种意义上说,智能冲压其实是人们对冲压本质认识的一次革命。

板料冲压从手工操作到半机械化、机械化、自动化操作,均是冲压发展到每个阶段的标志,而今板料冲压又进入到了智能化阶段,因此,可以说智能化冲压是板料冲压技术发展的必然趋势。

二十一世纪的智能热冲压技术将以更快的速度持续发展,适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。